泽盛管道 图 、大口径对焊碳钢法兰、吕梁对焊碳钢法兰

带径对焊法兰

带径对焊法兰表面出现凹坑的检测方法都有哪些

当法兰表面出现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰、一种是超声波检测法检测法兰。我们先来解释下超声波，机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率**20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小于20赫兹的弹性波又叫次声波，频率**20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。

检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，对焊碳钢法兰DN500，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，大口径对焊碳钢法兰，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，吕梁对焊碳钢法兰，就可判断缺陷是否存在。

许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。

给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，碳钢绝缘法兰，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。