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碳钢弯头材质 可分为 10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等。

用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头90°碳钢弯头按角度分:45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。

与碳钢钢管的连接方式:焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。

按照工艺形式可分:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

用途:连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。

制造标准:国标、美标、日标、德标、俄标。

碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:

(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，冲压弯头dn150，精度容易保证，组装焊接方便。

(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

(4)碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

折叠编辑本段工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，大口径冲压弯头，所占比例约为80%。通常，新乡冲压弯头，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

折叠热推成形

热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　碳钢弯头的防腐原则是：管道主体采用什么样的防腐工艺，那么弯头就采用同样的防腐工艺。碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，冲压弯头重量，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。

　　碳钢弯头是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。抗拉性:大多数情况下，连接中的自紧式大口径高压法兰厂家比管道本身更能承受拉伸负载;破坏性测试证明，管道承受拉伸负载失效后，本法兰厂家仍完好无泄漏。根据工程实际，我们对该绝缘法兰的绝缘性能按《绝缘法兰设计技术规定》(/--中的有关要求及《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(—中的有关方法进行测试，测试结果表明：绝缘垫片及紧固螺栓的绝缘套垫在绝缘工作表面间的电阻值能满足规范要求。