铸造法兰和锻造法兰生产工艺主要分为哪几种

铸造法兰和锻造法兰　　

   铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔。裂纹。夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。　　

    锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。　　

    铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、sha眼等问题。　　

   首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：　

  　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；　　

     ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；　　

    ③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；　

  　④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；　　

    ⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。　　

   我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。　　

   自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。